旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是一種快速濃縮液體樣本的實驗裝置,在醫(yī)藥、化工、生物制藥中有著大量的應用。昨天我們了解了旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的配件,今天我們來說說旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的組成部分有哪些。依據(jù)蒸發(fā)方法的不同蒸發(fā)時間有所差別。差速蒸發(fā)是指某種顆粒完全沉降到蒸發(fā)管底的時間、對等密度梯度蒸發(fā)而言蒸發(fā)時間是指顆粒完全到達等密度點的平衡時間、而密度梯度蒸發(fā)所需的時間則是指形成界限分明的區(qū)帶的時間。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的組成部件有哪些?
冷凝管:我公司有立式冷凝管和斜式冷凝管兩種可選,立式更節(jié)省空間。雙蛇形冷凝管設計賦予較大的冷凝面積,從而提高了蒸餾效率。
蒸發(fā)管:蒸發(fā)管一方面起到樣品旋轉(zhuǎn)支撐軸的作用,另一方面真空系統(tǒng)可通過蒸發(fā)管將樣品吸出。
旋轉(zhuǎn)馬達:旋轉(zhuǎn)馬達的作用就是帶動蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)動從而勻速混合溶液。
收集瓶:樣品冷卻后直接進入收集瓶,收集瓶設置于儀器下方,用于收集處理好的蒸餾樣品,底部設有放料閥便于打開閥門直接收集實驗樣品。
真空系統(tǒng):真空系統(tǒng)用來降低旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的氣壓,為實驗提供真空環(huán)境。
水浴鍋:用水做介質(zhì)來加熱樣品,使蒸餾樣品保持在恒溫環(huán)境下。
這些就是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的組成部件,每個部件否發(fā)揮著各自的作用相輔相成缺一不可。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果主要受到蒸發(fā)介質(zhì)、蒸發(fā)轉(zhuǎn)速、蒸發(fā)方法、以及蒸發(fā)時間的影響,其中時間和轉(zhuǎn)速是主要因素。
蒸發(fā)加速度的大小取決于顆粒的旋轉(zhuǎn)半徑以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。在說明蒸發(fā)條件時往往也用相對蒸發(fā)力場來表示。實際工作中蒸發(fā)力場的數(shù)據(jù)是指其平均值即是指在蒸發(fā)溶液中點處顆粒所受的蒸發(fā)力場。
1、旋轉(zhuǎn)馬達,通過馬達的旋轉(zhuǎn)帶動盛有樣品的蒸發(fā)瓶;
2、蒸發(fā)管,蒸發(fā)管有兩個作用,首先起到樣品旋轉(zhuǎn)支撐軸的作用,其次通過蒸發(fā)管,真空系統(tǒng)將樣品吸出;
3、真空系統(tǒng),用來降低旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀系統(tǒng)的氣壓;
4、流體加熱鍋,通常情況下都是用水加熱樣品;
5、冷凝管,使用雙蛇形冷凝或者其它冷凝劑如干冰、丙酮冷凝樣品;
6、冷凝樣品收集瓶,樣品冷卻后進入收集瓶。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是如何工作的?
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用來在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑的儀器。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾,可以分離和純化反應產(chǎn)物。它的基本原理就是減壓蒸餾。一般我們所說的液體的“沸點”是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點會隨外界壓力的變化而變化,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點,這樣的話對于那些在常壓蒸餾時未達到沸點就會受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)就可以在分解之前蒸餾出來。至于“旋轉(zhuǎn)”指的是裝有樣品溶液的蒸餾燒瓶在蒸餾過程中是旋轉(zhuǎn)的,這樣可以使溶劑形成薄膜,增大蒸發(fā)面積。另外,在冷卻器(一般是冷凝管)作用下,可將熱蒸氣迅速液化,加快蒸發(fā)速率。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器可以用來蒸餾嗎?
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要是利用液體的沸點性質(zhì)不同來分離的。比如分離水與丙酮。
區(qū)別于普通的蒸發(fā)器,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器不涉及“沸騰”這個過程,溶液組分能平穩(wěn)的收集到。當然其使用的降壓、低溫蒸發(fā)一般的蒸發(fā)器也能做到。
蒸餾水有專門制蒸餾水的儀器,原理似乎是離子交換,能得到純度很高的去離子水。
如果是專門蒸餾水的裝置也是有的。相對來說結(jié)構比較簡單,價位要比旋蒸和制純水器便宜的多。這個裝置有時也用來純化去離子水得到重蒸水。
一般不用旋蒸來制蒸餾水。
蒸發(fā)器是在實驗室研究,化工生產(chǎn)實驗室檢測,醫(yī)療檢驗等方面都有所應用醫(yī)藥、化工、生物制品等行業(yè)科研和生產(chǎn)過程中蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥、分離、溶媒回收等過程必不可少的儀器設備?!⌒D(zhuǎn)蒸發(fā)器負壓條件下,蒸發(fā)瓶在恒溫水浴鍋中旋轉(zhuǎn),溶液在瓶壁上形成薄膜,加大蒸發(fā)面積。低溫下蒸發(fā),冷凝回收、濃縮分離物料。