玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構(gòu)成，因為這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因而它的破損原 因也多樣，詳細有哪些原因呢?上海玻璃反應(yīng)釜廠家科興儀器小編為你簡略的介紹一下。 　　

　　有以下幾種主要原因： 　　

　　一、外力作用 　　

　　玻璃反應(yīng)釜轉(zhuǎn)移時只允許罐耳受力(指非包裝時)，不允許滾動及用撬杠，防止轟動、磕碰，禁止接管管箍、卡子等易損部件受力。 　　

　　在有條件下，設(shè)備zui好室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時，應(yīng)注意遮蓋，防止人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，防止因冰凍而損壞。對于安裝 有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護、保持清潔。 　　

　　二、加工應(yīng)力損壞 　　

　　在釜體加工過程中，因為卷筒、沖壓、焊接發(fā)作大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力如消除不完全會導(dǎo)致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)作在投入運用后的頭三個月，所以對胚體進行熱處理或時效 處理能防止爆瓷。 　　

　　三、靜電穿刺 　　

　　玻璃釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃激烈地磨擦，一起懸浮物自身也發(fā)作磨擦，這樣就發(fā)作大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃發(fā)作激烈的穿刺作用，然后導(dǎo)致搪玻璃點 蝕，因而攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。 　　

　　四、析氫腐蝕 　　

　　玻璃釜的夾套在運用一段時間后會結(jié)垢和生銹，假如運用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)作析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子分散到金屬內(nèi)空 穴，結(jié)合成H2，這些H：因為搪玻璃的細密性而不能再向外分散，因而當(dāng)H2聚積到一定的程度，構(gòu)成定的動力時，玻璃就會發(fā)作破裂。 　　

　　因而清洗結(jié)垢采用酸洗時，有必要加緩沖劑，假如搪玻璃釜的價值較高或者不容易替換甚至呈現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，有必要采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，防止清洗操作不妥帶來的嚴(yán)重后果。 　　

　　五、基體材料不合格 　　

　　為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使玻璃層與基體間、搪玻璃層內(nèi)部構(gòu)成大量氣泡，導(dǎo)致玻璃結(jié)合強度降低。玻璃層遇冷熱急 變，極易爆瓷。所以玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。 　　

　　六、機械損壞 　　

　　玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因而搪玻璃釜運用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防 焊渣熔化瓷面呈現(xiàn)小坑或爆瓷。 　　

　　七、工作溫度影響 　　

　　玻璃反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后玻璃與鋼板粘結(jié)在一起。因為搪玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因而冷卻后玻璃的變形量小于鋼板的變形量，玻璃遭到鋼板的束縛發(fā)作壓應(yīng) 力。搪玻璃釜制成后，其玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。 　　

　　因為預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因而搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的運用影響很大。假如因溫度改變大而使搪玻璃發(fā)作的應(yīng)力超過其 運用應(yīng)力，搪玻璃將被破壞。因而搪玻璃釜遇冷、熱劇變，極易爆瓷。 　　

　　投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因而搪玻璃釜在運用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。 　　

　　八、搪燒質(zhì)量欠佳 　　

　　有些玻璃釜出產(chǎn)廠家出產(chǎn)環(huán)境粗陋、除銹防塵達不到規(guī)范，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的削減搪燒遍數(shù)，添加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響玻璃釜運用壽命，因而嚴(yán)厲按制造規(guī)程制 造才干確保玻璃釜的質(zhì)量。