旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器通過(guò)電子調(diào)速。使燒瓶勻速旋轉(zhuǎn)，加熱鍋加熱，使瓶?jī)?nèi)溶液蒸發(fā)后再冷凝回溶媒，是生物、醫(yī)藥、化工、食品等科研的重要儀器，是實(shí)驗(yàn)室。高等院校用于蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶分離的必要儀器。短程分子蒸餾器是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過(guò)程。
1 因?yàn)橐后w樣品和蒸發(fā)瓶間的摩擦力和向心力的作用，液體樣品在蒸發(fā)瓶?jī)?nèi)形成層液體薄膜，受熱面積大。
2 液體樣品旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的作用可以抑制樣品的沸騰，有以上便利的特點(diǎn)，是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器可以用于多數(shù)樣品進(jìn)行蒸餾。
短程分子蒸餾，“短程”是指較短路程，大方面來(lái)講蒸發(fā)儀采用由外加熱的垂直蒸發(fā)筒、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成，其蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂端加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻的分布在加熱面上，刮膜器將料液刮成層薄、成湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面蒸發(fā)的部分，經(jīng)過(guò)很短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝管留下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出，殘留即重新分在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
受熱時(shí)間短：油浴采用垂直旋轉(zhuǎn)的刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時(shí)間為十幾。由于短程分子蒸餾和冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，蒸發(fā)出來(lái)的輕分子，幾乎瞬間就達(dá)到了冷凝面，汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過(guò)程中可以忽略不計(jì)，熱分子可能被小化。
短程分子蒸餾器是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過(guò)程。
主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域.該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機(jī)溶劑的工藝。
主要特征Principal character
1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效;2.系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到200℃3.刮板系統(tǒng)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將液體強(qiáng)制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時(shí)間;4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜;5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程;6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕;7.根據(jù)客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。8.另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，該系統(tǒng)適用于150A,250A,350A系列。
合理運(yùn)用蒸氣中的發(fā)熱量揮發(fā)水份的設(shè)備——旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，適用萃取傳統(tǒng)式藥品，藥物，果糖，木薯淀粉，雞精，食品類和奶制品，化工廠等流體力學(xué)原材料，非常是熱敏性化學(xué)物質(zhì)，超低溫真空泵萃取。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)
1.環(huán)保節(jié)能
依據(jù)SJM-1500，人們的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器歷年能夠協(xié)助節(jié)省約5400噸蒸氣，140000噸水和130000瓦電力工程。這代表客戶歷年能夠節(jié)約28,800美金。
2.該空調(diào)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器選用外加溫大自然循環(huán)系統(tǒng)和真空泵空氣壓力揮發(fā)方式。其特性是揮發(fā)快速，萃取占比為2.7，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器用以中華傳統(tǒng)侵泡鮮奶油揮發(fā)時(shí)不用張口盤(pán)搜集鮮奶油。
3.空調(diào)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器應(yīng)用脫扣效用同歩蒸氣。顧客能夠減少加熱爐項(xiàng)目投資，耗能能夠比單效空調(diào)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器低75%。
4.智能搖桿的特性：
(1)回收利用酒精含量約為90%。
(2)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器能夠萃取幾種不一樣的原材料。
(3)入料：能夠間歇性和持續(xù)入料。
5.做為空調(diào)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的獨(dú)特構(gòu)造，萃取原材料一般具備濃厚的味道和勻稱性。在密封性和無(wú)泡情況下的濃度值能夠避免原材料損害和環(huán)境污染。
6.與原材料觸碰的零部件所有由SUS304做成。電加熱器和空調(diào)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器能夠應(yīng)用聚氨酯材料做成的電纜護(hù)套。外表層鏡面玻璃解決，合乎GMP規(guī)范。
由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使?jié)饪s過(guò)程中斷。因此，了解設(shè)備的正常操作條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作、維修人員來(lái)說(shuō)是必不可少的。下面旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家小編就為您介紹一下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作過(guò)程中的幾大故障：
1、真空度過(guò)低
真空度過(guò)低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過(guò)低，除影響濃縮質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
造成真空度過(guò)低的原因如下：
濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無(wú)法抽空。
冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門(mén)損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。
冷卻水溫過(guò)高。冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力過(guò)高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、真空度過(guò)高
造成真空度過(guò)高的原因：
濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)低，使設(shè)備的真空度過(guò)高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。
由于加熱蒸汽使用壓力過(guò)低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。
在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過(guò)高。
加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
3、冷卻水倒灌入濃縮設(shè)備
突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會(huì)倒灌入濃縮設(shè)備。
未按正常順序進(jìn)行操作(在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空)，使鍋內(nèi)真空瞬時(shí)高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會(huì)倒灌。
真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。
4、加熱器表面結(jié)焦
進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒(méi)而即開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過(guò)程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。
不按停車(chē)順序操作，在停車(chē)前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門(mén)而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。
在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。
5、跑料
啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過(guò)多，使分離器內(nèi)液位過(guò)高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。
在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過(guò)高而跑料。
實(shí)際操作中真空度過(guò)高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。
